ዶንግጓን ተንቀሳቃሽ መሳሪያዎች በሳይት ማሽን መሳሪያዎች ላይ ፕሮፌሽናል አምራች እንደመሆናችን መጠን ተንቀሳቃሽ መስመር አሰልቺ ማሽን ፣ ተንቀሳቃሽ ፍላጅ ፊት ለፊት ማሽን ፣ ተንቀሳቃሽ ወፍጮ ማሽን እና ሌሎች በጣቢያው ላይ ያሉ መሳሪያዎችን እንደ ፍላጎቶችዎ ጨምሮ በጣቢያው ላይ ያሉትን የማሽን መሳሪያዎችን እንቀርጻለን። ODM/OEM እንደ አስፈላጊነቱ እንኳን ደህና መጣችሁ።
በጣቢያው ላይ አሰልቺ ባርእንደ ተንቀሳቃሽ መስመር አሰልቺ ማሽን አካል ፣ አሰልቺ የሆነውን አሞሌ በተለያየ መጠን እስከ 2000-12000 ሜትር ርዝመትን ማድረግ እንችላለን ። እና አሰልቺው ዲያሜትር በጣቢያው አገልግሎት ሁኔታ መሰረት ከ 30 ሚሜ - 250 ሚሜ ሊስተካከል ይችላል.
አሰልቺ የሆኑ ቡና ቤቶችን የማቀነባበር ሂደት በዋናነት የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:
ቁሳቁሶችን መሥራት: በመጀመሪያ, እንደ አሰልቺው አሞሌ መጠን እና ቅርፅ, ለመቁረጫ ቁሳቁሶች ተስማሚ የሆኑትን ጥሬ እቃዎች ይምረጡ.
መዶሻ፡ የቁሳቁሶቹን መዋቅር እና አፈጻጸም ለማሻሻል የተቆረጡ ቁሳቁሶችን መዶሻ ያድርጉ።
ማደንዘዣ፡ በማደንዘዣ ህክምና፣ በእቃው ውስጥ ያለው ጭንቀት እና ጉድለቶች ይወገዳሉ፣ እና የቁሱ ፕላስቲክነት እና ጥንካሬ ይሻሻላል።
ሻካራ ማሽነሪ፡ የአሰልቺውን ባር መሰረታዊ ቅርፅ ለመመስረት መዞር፣ መፍጨት እና ሌሎች ሂደቶችን ጨምሮ የመጀመሪያ ደረጃ ሜካኒካል ሂደትን ያከናውኑ።
ማጥፋት እና ማቀዝቀዝ፡ በማጥፋት እና በሙቀት ህክምና አማካኝነት ቁሱ ከፍተኛ ጥንካሬን እና ከፍተኛ ጥንካሬን ጨምሮ ጥሩ አጠቃላይ የሜካኒካል ባህሪያትን ያገኛል።
ማጠናቀቅ፡ በመፍጨት እና በሌሎች ሂደቶች፣ የሚፈለገውን መጠን እና የቅርጽ ትክክለኛነት ለማግኘት አሰልቺው አሞሌ በጥሩ ሁኔታ ተዘጋጅቷል።
ከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመር: የቁሳቁስን ሜካኒካል ባህሪያት የበለጠ ያሻሽሉ እና ውስጣዊ ጭንቀትን ይቀንሱ.
መፍጨት፡ የገጽታውን ጥራት እና የመጠን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የአሰልቺውን አሞሌ የመጨረሻውን መፍጨት ያከናውኑ።
የሙቀት መጠን መጨመር: አወቃቀሩን ለማረጋጋት እና መበላሸትን ለመቀነስ እንደገና ማሞቅ ይከናወናል.
Nitriding: የ አሰልቺ አሞሌ ላይ ላዩን ጥንካሬ ለማሻሻል እና የመቋቋም ለመልበስ ናይትራይድ ነው.
ማከማቻ (ተከላ): ሁሉም ሂደት ከተጠናቀቀ በኋላ አሰልቺው አሞሌ ይከማቻል ወይም በቀጥታ ለአገልግሎት ይጫናል.
አሰልቺ ለሆኑ አሞሌዎች የቁሳቁስ ምርጫ እና የሙቀት ሕክምና ዝግጅት
አሰልቺ አሞሌዎች ብዙውን ጊዜ እንደ 40CrMo alloy መዋቅራዊ ብረት ካሉ ከፍተኛ ጥንካሬ ፣ ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም እና ከፍተኛ ተጽዕኖን የመቋቋም ችሎታ ካላቸው ቁሳቁሶች የተሠሩ ናቸው። የሙቀት ሕክምናው ሂደት መደበኛነትን ፣ ብስጭት እና ናይትሬትን ያጠቃልላል። መደበኛነት አወቃቀሩን ለማጣራት, ጥንካሬን እና ጥንካሬን ይጨምራል; መበሳጨት ውጥረትን ያስወግዳል እና መበላሸትን ይቀንሳል። ናይትራይዲንግ የገጽታ ጥንካሬን እና የመልበስ መቋቋምን የበለጠ ያሻሽላል።
ለአሰልቺ ቡና ቤቶች የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች
በአሰልቺ ባር ሂደት ውስጥ የተለመዱ ችግሮች ንዝረትን እና መበላሸትን ያካትታሉ። ንዝረትን ለመቀነስ ባለብዙ ጠርዝ የመቁረጫ ዘዴዎችን መጠቀም ይቻላል, ለምሳሌ አሰልቺ የመቁረጫ ዲስክ መጠቀም, ይህም የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት እና መረጋጋት በእጅጉ ያሻሽላል.
መበላሸትን ለመቆጣጠር, በሚቀነባበርበት ጊዜ ትክክለኛ የሙቀት ሕክምና እና የሂደቱን መለኪያዎች ማስተካከል ያስፈልጋል. በተጨማሪም በጠንካራ ናይትራይዲንግ ወቅት የዲፎርሜሽን ቁጥጥርም ወሳኝ ነው፣ እና ጥራቱን በሙከራ እና በሂደት በማስተካከል ማረጋገጥ ያስፈልጋል።
አሰልቺው ባርየማሽን መሳሪያው ዋና ዋና ክፍሎች አንዱ ነው. የአክሲያል ምግብን ለማግኘት በሁለት የመመሪያ ቁልፎች ወደ ፊት እና ወደ ኋላ በመዞር ለመምራት እና ለመራመድ ይተማመናል። በተመሳሳይ ጊዜ, ባዶው ስፒል (ሾጣጣ) የዙሪያ ማሽከርከርን ለማግኘት በቁልፍ የማስተላለፊያ ጅረት በኩል የማሽከርከር እንቅስቃሴን ያከናውናል. አሰልቺው ባር የማሽን መሳሪያው ዋና እንቅስቃሴ ዋና አካል ነው, እና የአምራችነት ጥራቱ በማሽን መሳሪያው የስራ አፈፃፀም ላይ እጅግ በጣም ጠቃሚ ተጽእኖ አለው. ስለዚህ የአሰልቺውን አሞሌ ሂደት ሂደት መተንተን እና ማጥናት ለማሽኑ አስተማማኝነት ፣ መረጋጋት እና ጥራት ያለው ጠቀሜታ ከፍተኛ ነው።
አሰልቺ የሆኑ የባር ቁሳቁሶች ምርጫ
አሰልቺው ባር የዋናው ስርጭት ዋና አካል ነው እና እንደ መታጠፍ መቋቋም ፣ የመልበስ መቋቋም እና የግጭት ጥንካሬ ያሉ ከፍተኛ ሜካኒካዊ ባህሪዎች ሊኖሩት ይገባል ። ይህ አሰልቺው ባር በዋናው ውስጥ በቂ ጥንካሬ እና በመሬቱ ላይ በቂ ጥንካሬ እንዲኖረው ይጠይቃል. የ 38CrMoAlA የካርቦን ይዘት፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት፣ ብረቱ በቂ ጥንካሬ እንዲኖረው ያደርገዋል፣ እና እንደ Cr፣ Mo እና Al ያሉ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች ከካርቦን ጋር የተወሳሰበ የተበታተነ ምዕራፍ ሊፈጥሩ እና በማትሪክስ ውስጥ በእኩል መጠን ሊከፋፈሉ ይችላሉ። ለውጫዊ ውጥረት ሲጋለጥ, የሜካኒካዊ መከላከያን ይጫወታል እና ያጠናክራል. ከነሱ መካከል የ Cr መጨመር የኒትራይዲንግ ንብርብር ጥንካሬን በእጅጉ ሊጨምር ይችላል, የአረብ ብረት ጥንካሬን እና ዋናውን ጥንካሬን ያሻሽላል; አልን መጨመር የኒትራይዲንግ ንብርብር ጥንካሬን በእጅጉ ሊጨምር እና ጥራጥሬዎችን ለማጣራት; ሞ በዋናነት የብረት መሰባበርን ያስወግዳል። ከአመታት ሙከራ እና አሰሳ በኋላ፣ 38CrMoAlA የአሰልቺ ቡና ቤቶችን ዋና የአፈፃፀም መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል እና በአሁኑ ጊዜ ለአሰልቺ ባር ቁሳቁሶች የመጀመሪያ ምርጫ ነው።
አሰልቺ ባር የሙቀት ሕክምና ዝግጅት እና ተግባር
የሙቀት ሕክምና ዝግጅት: normalizing + tempering + nitriding. አሰልቺ ባር ናይትራይዲንግ በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ የመጨረሻው ደረጃ ነው. አሰልቺ የሆነውን ባር ኮር አስፈላጊው የሜካኒካል ባህሪ እንዲኖረው፣ የሂደት ጭንቀትን ለማስወገድ፣ በኒትሪድንግ ሂደት ውስጥ የአካል ጉዳተኝነትን ለመቀነስ እና አወቃቀሩን ለምርጥ የኒትራይዲንግ ንብርብር ለማዘጋጀት አሰልቺ የሆነውን ባር በኒትሪዲንግ በፊት በደንብ መታከም አለበት ፣ ማለትም መደበኛ እና የሙቀት መጠን።
(1) መደበኛ ማድረግ። መደበኛ ማድረግ ብረቱን ከወሳኙ የሙቀት መጠን በላይ ማሞቅ፣ ለተወሰነ ጊዜ እንዲሞቅ ማድረግ እና ከዚያም በአየር ማቀዝቀዝ ነው። የማቀዝቀዣው ፍጥነት በአንጻራዊነት ፈጣን ነው. ከመደበኛነት በኋላ የመደበኛ አወቃቀሩ አግድ "ferrite + pearlite" ነው, የክፍሉ መዋቅር የተጣራ ነው, ጥንካሬ እና ጥንካሬ ይጨምራል, ውስጣዊ ውጥረት ይቀንሳል እና የመቁረጥ አፈፃፀም ይሻሻላል. መደበኛ ከመደረጉ በፊት ቀዝቃዛ መስራት አያስፈልግም ነገርግን በመደበኛነት የሚፈጠረው ኦክሲዴሽን እና ዲካርበርራይዜሽን ሽፋን ወደ ጉዳቱ ይመራል ለምሳሌ ብስባሪ መጨመር እና ናይትራይዲንግ ከወሰዱ በኋላ በቂ ያልሆነ ጥንካሬ ስለሚኖር በቂ የማቀነባበሪያ አበል በመደበኛ ሂደት ውስጥ መተው አለበት።
(2) ቁጣ። ከተለመደው በኋላ የማቀነባበሪያው መጠን ትልቅ ነው, እና ከተቆረጠ በኋላ ከፍተኛ መጠን ያለው የሜካኒካል ማቀነባበሪያ ጭንቀት ይፈጠራል. ሻካራ ሂደት በኋላ ሜካኒካዊ ሂደት ውጥረት ለማስወገድ እና nitriding ወቅት መበላሸት ለመቀነስ, ይህ ሻካራ ሂደት በኋላ tempering ሕክምና ማከል አስፈላጊ ነው. የሙቀት መጠኑ ከመጥፋት በኋላ ከፍተኛ ሙቀት አለው, እና የተገኘው መዋቅር ጥሩ ትሮስቲት ነው. ከሙቀት በኋላ ያሉት ክፍሎች በቂ ጥንካሬ እና ጥንካሬ አላቸው. ብዙ አስፈላጊ ክፍሎች መሞቅ አለባቸው.
(3) በመደበኛ ማትሪክስ መዋቅር እና በ "መደበኛነት + የሙቀት" ማትሪክስ መዋቅር መካከል ያለው ልዩነት። ከመደበኛነት በኋላ ያለው የማትሪክስ መዋቅር blocky ferrite እና pearlite ነው, "መደበኛ + tempering" በኋላ ማትሪክስ መዋቅር ጥሩ troostite መዋቅር ነው ሳለ.
(4) ኒትሪዲንግ. ናይትራይዲንግ የሙቀት ማከሚያ ዘዴ ሲሆን ይህም የክፍሉ ወለል ከፍተኛ ጥንካሬ እንዲኖረው እና የመቋቋም ችሎታ እንዲኖረው የሚያደርግ ሲሆን ዋናው ደግሞ የመጀመሪያውን ጥንካሬ እና ጥንካሬን ይጠብቃል. ክሮሚየም፣ ሞሊብዲነም ወይም አልሙኒየም ያለው ብረት ናይትራይድ ከተሰራ በኋላ በአንፃራዊነት ጥሩ ውጤት ይኖረዋል። nitriding በኋላ workpiece ጥራት: ① workpiece ላይ ላዩን ብር-ግራጫ እና ንጣፍ ነው. ② የ workpiece ላይ ላዩን ጥንካሬህና ≥1 000HV ነው, እና ላዩን ጥንካሬ መፍጨት በኋላ ≥900HV ነው. ③ የኒትሪዲንግ ንብርብር ጥልቀት ≥0.56 ሚሜ ነው, እና ከተፈጨ በኋላ ያለው ጥልቀት> 0.5 ሚሜ ነው. ④ የኒትሪዲንግ ዲፎርሜሽን ሩጫ ≤0.08ሚሜ ያስፈልገዋል። ⑤ የብሪትልነት ደረጃ 1 እስከ 2 ብቁ ነው፣ ይህም በተጨባጭ ምርት ውስጥ ሊገኝ ይችላል፣ እና ከተፈጨ በኋላ የተሻለ ነው።
(5) በ"Normalizing + nitriding" እና "normalizing + tempering + nitriding" መካከል ያለው የመዋቅር ልዩነት። የ"normalizing + quenching and tempering + nitriding" ናይትራይዲንግ ተጽእኖ "normalizing + nitriding" ከማለት በእጅጉ የተሻለ ነው። በ “Normalizing + nitriding” ናይትራይዲንግ መዋቅር ውስጥ፣ ግልጽ የሆኑ እገዳዎች እና ጥቅጥቅ ያሉ መርፌ-ቅርጽ ያላቸው ተሰባሪ ኒትሪድዎች አሉ፣ እነሱም አሰልቺ የሆኑ አሞሌዎችን የኒትራይዲንግ ንብርብር መፍሰስ ክስተትን ለመተንተን እንደ ማጣቀሻ ሊያገለግሉ ይችላሉ።
አሰልቺ አሞሌዎችን ማጠናቀቅ;
ሂደት፡ ባዶ ማድረግ → normalizing → ቁፋሮ እና ሸካራ መታጠፊያ ማዕከል ቀዳዳ → ሻካራ መታጠፊያ → ማጥፋት እና tempering → ከፊል-አጨራረስ መታጠፊያ → የውጨኛው ክበብ ሻካራ መፍጨት → የተጣራ ቀዳዳ ሻካራ መፍጨት → መቧጨር → እያንዳንዱን ጎድጎድ መፍጨት → ጉድለት ማወቂያ → ሻካራ የመፍጨት ቁልፍ መንገድ (Finiance ውጭ) ጥሩ መፍጨት → ከፊል አጨራረስ የውስጥ ጉድጓድ መፍጨት → ናይትሪዲንግ → ከፊል አጨራረስ የተቀዳ ቀዳዳ መፍጨት (ጥሩ የመፍጨት አበል በማስቀመጥ)
አሰልቺ የሆኑ ቡና ቤቶችን ማጠናቀቅ. አሰልቺውን ባር ናይትሬትድ ማድረግ ስለሚያስፈልገው, ሁለት ከፊል-ማጠናቀቂያ ውጫዊ ክብ ሂደቶች በተለየ ሁኔታ የተደረደሩ ናቸው. የመጀመሪያው ከፊል-ማጠናቀቂያ መፍጨት ናይትራይድ ከመደረጉ በፊት ይዘጋጃል ፣ ዓላማው ለናይትሪድ ሕክምና ጥሩ መሠረት መጣል ነው። ከኒትሪዲንግ በኋላ ያለው የኒትራይዲንግ ንብርብር ጥንካሬ ከ 900HV በላይ መሆኑን ለማረጋገጥ ከመፍጨቱ በፊት አሰልቺ የሆነውን ባር አበል እና ጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት ለመቆጣጠር በዋናነት ነው። በኒትራይዲንግ ወቅት የመታጠፍ ለውጥ ትንሽ ቢሆንም፣ ከኒትራይዲንግ በፊት ያለው መበላሸት መስተካከል የለበትም፣ አለበለዚያ ግን ከዋናው ቅርጻቅር የበለጠ ብቻ ሊሆን ይችላል። የኛ ፋብሪካው ሂደት በመጀመሪያ ከፊል-ማጠናቀቂያ መፍጨት ወቅት የውጨኛው ክበብ አበል 0.07 ~ 0.1 ሚሜ ነው, እና ሁለተኛው ከፊል-አጨራረስ መፍጨት ሂደት የተቀዳውን ጉድጓድ ጥሩ መፍጨት በኋላ ዝግጅት ነው. ይህ ሂደት በተቀዳው ጉድጓድ ውስጥ የመፍጨት ኮር ይጭናል, እና ሁለቱ ጫፎች ወደ ላይ ይጣላሉ. አንደኛው ጫፍ የአሰልቺውን ትንሽ ጫፍ ፊት መሃል ያለውን ቀዳዳ ይገፋፋዋል, ሌላኛው ጫፍ ደግሞ የመፍጫውን እምብርት መሃከል ይገፋፋል. ከዚያም ውጫዊው ክብ ከመደበኛ ማዕከላዊ ክፈፍ ጋር መሬት ላይ ነው, እና የመፍጨት እምብርት አይወገድም. የስፕላይን መፍጫ መንገዱን ለመፍጨት ዞሯል. የሁለተኛው ከፊል ማጠናቀቂያ የውጪው ክብ መፍጨት የውጪው ክበብ በጥሩ መፍጨት ወቅት የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት በመጀመሪያ እንዲያንፀባርቅ ማድረግ ነው ፣ ስለሆነም የቁልፍ መንገዱ ጥሩ መፍጨት ትክክለኛነት ይሻሻላል እና የበለጠ የተረጋጋ ይሆናል። የውጪውን ክበብ በከፊል ለማጠናቀቅ የሚያስችል መሠረት ስላለ ፣ የውጪውን ክበብ በጥሩ መፍጨት ወቅት በቁልፍ መንገዱ ላይ ያለው ተፅእኖ በጣም ትንሽ ነው።
የቁልፍ መንገዱ የሚካሄደው በስፕላይን መፍጫ በመጠቀም ሲሆን አንደኛው ጫፍ ወደ አሰልቺው ባር ትንሽ ጫፍ ወደ መሃልኛው ቀዳዳ እና ሌላኛው ጫፍ ደግሞ ወደ መፍጨት ኮር መሃል ቀዳዳ ይገጥማል። በዚህ መንገድ፣ በሚፈጩበት ጊዜ፣ የቁልፍ መንገዱ ወደ ላይ ይመለከታታል፣ እና የውጪው ክብ ቅርጽ መታጠፍ እና የማሽን መሳሪያ መመሪያው ቀጥተኛነት የመንገዱን ግርጌ ብቻ ነው የሚነካው፣ እና በግሩፉ ሁለት ጎኖች ላይ ትንሽ ተጽእኖ አይኖረውም። የመመሪያ ሀዲድ መፍጫ ለማቀነባበር ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ፣ በማሽኑ መሳሪያ መመሪያው ቀጥተኛነት እና በአሰልቺ አሞሌው ክብደት ምክንያት የሚፈጠረው መበላሸት የቁልፍ መንገዱን ቀጥተኛነት ይጎዳል። በአጠቃላይ የቁልፍ መንገዱ ቀጥተኛነት እና ትይዩነት መስፈርቶችን ለማሟላት የስፕላይን መፍጫ መጠቀም ቀላል ነው።
የ አሰልቺ አሞሌ ውጫዊ ክበብ ጥሩ መፍጨት ሁለንተናዊ ፈጪ ላይ ተሸክመው ነው, እና ዘዴ ጥቅም ላይ ቁመታዊ መሣሪያ ማዕከል መፍጨት ዘዴ ነው.
የተቀዳው ጉድጓድ መሮጥ የአሰልቺ ማሽኑ ዋና የተጠናቀቀ ምርት ትክክለኛነት ነው. የታሸገውን ቀዳዳ ለማቀነባበር የመጨረሻዎቹ መስፈርቶች፡- ① የተለጠፈው ቀዳዳ ወደ ውጫዊው ዲያሜትር የሚወጣው ሩጫ 0.005 ሚሜ በሾሉ ጫፍ ላይ እና ከ 0.01 ሚሜ በ 300 ሚሜ ጫፍ ላይ መረጋገጥ አለበት. ② የተቀዳው ጉድጓድ የመገናኛ ቦታ 70% ነው. ③ የተቀዳው ጉድጓድ የገጽታ ሸካራነት ዋጋ Ra=0.4μm ነው። የተቀዳው ጉድጓድ የማጠናቀቂያ ዘዴ: አንደኛው አበል መተው ነው, ከዚያም የተቀዳው ጉድጓድ ግንኙነት በስብሰባ ጊዜ ራስን በመፍጨት የመጨረሻውን የምርት ትክክለኛነት ይደርሳል; ሌላው በሂደቱ ወቅት የቴክኒካዊ መስፈርቶችን በቀጥታ ማሟላት ነው. የእኛ ፋብሪካ አሁን ሁለተኛውን ዘዴ ተቀብሏል ይህም አሰልቺ የሆነውን አሞሌ M76X2-5g የኋላውን ጫፍ ለመቆንጠጥ ቆብ መጠቀም, የፊት ለፊት ጫፍ ላይ የውጨኛውን ክበብ φ 110h8MF ለማዘጋጀት ማእከላዊ ፍሬም ይጠቀሙ, ውጫዊውን ክብ φ 80js6 ለማመጣጠን ማይክሮሜትር ይጠቀሙ እና የተቀዳውን ቀዳዳ መፍጨት.
መፍጨት እና መቦረሽ የአሰልቺው አሞሌ የመጨረሻ የማጠናቀቂያ ሂደት ነው። መፍጨት በጣም ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና በጣም ዝቅተኛ የገጽታ ሸካራነት ሊያገኝ ይችላል። በአጠቃላይ ፣ የመፍጫ መሳሪያው ቁሳቁስ ከስራው ቁሳቁስ የበለጠ ለስላሳ እና አንድ ወጥ የሆነ መዋቅር አለው። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የብረት መፍጫ መሣሪያ (ስእል 10 ይመልከቱ) ለተለያዩ የስራ እቃዎች እና ጥሩ መፍጨት ተስማሚ ነው ፣ ጥሩ የመፍጨት ጥራት እና ከፍተኛ ምርታማነትን ያረጋግጣል ፣ እና የመፍጨት መሣሪያው በቀላሉ ለማምረት እና አነስተኛ ዋጋ ያለው ነው። በመፍጨት ሂደት ውስጥ የሚፈጨው ፈሳሹ ቁስሎችን በማዋሃድ እና በመቀባት እና በማቀዝቀዝ ብቻ ሳይሆን የማፍጨት ሂደቱን ለማፋጠን የኬሚካል ሚና ይጫወታል። ከሥራው ወለል ጋር ተጣብቆ የኦክሳይድ ፊልም በፍጥነት በሠራው ላይ እንዲፈጠር ያደርጋል, እና በጠረጴዛው ላይ ያሉትን ጫፎች በማቀላጠፍ እና በሸለቆው ላይ ያለውን ሸለቆዎች ለመጠበቅ ሚና ይጫወታል. አሰልቺ በሆነው ባር መፍጨት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው መጥረጊያ የነጭ የአሉሚኒየም ኦክሳይድ እና የኬሮሴን ነጭ የኮርዶም ዱቄት ድብልቅ ነው።
ምንም እንኳን አሰልቺው አሞሌ ጥሩ የመጠን ትክክለኛነት እና ከተፈጨ በኋላ ዝቅተኛ የገጽታ ሸካራነት ቢያገኝም፣ መሬቱ በአሸዋ የተሸፈነ እና ጥቁር ነው። አሰልቺው ባር ከተሰካው ስፒል ጋር ከተሰበሰበ በኋላ ጥቁር ውሃ ይወጣል. አሰልቺ በሆነው ባር ላይ የተተከለውን የመፍጨት አሸዋ ለማስወገድ ፋብሪካችን በራሱ የሚሰራ የፖላንድ መሳሪያ በመጠቀም አሰልቺ የሆነውን የአሞሌውን ገጽታ በአረንጓዴ ክሮሚየም ኦክሳይድ ለመቀባት ይጠቅማል። ትክክለኛው ውጤት በጣም ጥሩ ነው. የአሰልቺው ባር ገጽታ ብሩህ, ቆንጆ እና ዝገትን የሚቋቋም ነው.
አሰልቺ ባር ፍተሻ
(1) ቀጥተኛነትን ያረጋግጡ። በ 0-ደረጃ መድረክ ላይ እኩል ቁመት ያላቸውን የ V ቅርጽ ያላቸው ጥንድ ብረቶች ያስቀምጡ. አሰልቺውን አሞሌ በ V ቅርጽ ያለው ብረት ላይ ያስቀምጡ, እና የ V ቅርጽ ያለው ብረት አቀማመጥ በ φ 110h8MF 2/9L ነው (ምስል 11 ይመልከቱ). የአሰልቺው አሞሌ አጠቃላይ ርዝመት ቀጥተኛነት መቻቻል 0.01 ሚሜ ነው።
በመጀመሪያ የነጥቦችን A እና B በ2/9 ሊ ኢሶሜትሪ ለመፈተሽ ማይሚሜትር ይጠቀሙ። የነጥቦች A እና B ንባቦች 0 ናቸው. ከዚያም አሰልቺውን ባር ሳያንቀሳቅሱ የመካከለኛውን እና የሁለት ጫፍ ነጥቦችን a, b እና c, እና እሴቶቹን ይመዝግቡ; አሰልቺውን አሞሌ ዘንግ እንዲቆም ያድርጉት ፣ አሰልቺውን አሞሌ 90 ° በእጅ ያዙሩት እና የነጥቦችን a ፣ b እና c ቁመት ለመለካት ማይክሮሜትር ይጠቀሙ እና እሴቶቹን ይመዝግቡ። ከዚያም አሰልቺውን አሞሌ በ 90 ° አዙረው, የነጥቦችን a, b እና c ቁመት ይለኩ እና እሴቶቹን ይመዝግቡ. ከተገኙት እሴቶች ውስጥ አንዳቸውም ከ 0.01 ሚሜ ያልበለጠ ከሆነ ፣ እሱ ብቁ ነው ማለት ነው ፣ እና በተቃራኒው።
(2) መጠን፣ ክብነት እና ሲሊንደሪቲ ያረጋግጡ። የአሰልቺው አሞሌ ውጫዊ ዲያሜትር በውጭ ማይሚሜትር ይጣራል. የተወለወለውን የቦርሳውን ባር ሙሉውን ርዝመት በ 17 እኩል ክፍሎች ይከፋፍሉት እና ዲያሜትሩን በ radial a, b, c እና d ቅደም ተከተል ለመለካት የውጭ ዲያሜትር ማይክሮሜትር ይጠቀሙ እና የሚለካውን መረጃ በአሰልቺው ባር ፍተሻ መዝገብ ሰንጠረዥ ውስጥ ይዘርዝሩ.
የሲሊንደሪቲስ ስህተት በአንድ አቅጣጫ ዲያሜትር ያለውን ልዩነት ያመለክታል. በሠንጠረዡ ውስጥ ባሉት አግድም ዋጋዎች መሠረት በአንድ አቅጣጫ ውስጥ ያለው የሲሊንደሪነት ስህተት 0 ነው, በ b አቅጣጫ ያለው ስህተት 2μm ነው, በ c አቅጣጫ ያለው ስህተት 2μm ነው, እና በ d አቅጣጫ ያለው ስህተት 2μm ነው. አራቱን የ a, b, c እና d አቅጣጫዎች ግምት ውስጥ በማስገባት በከፍተኛ እና ዝቅተኛ ዋጋዎች መካከል ያለው ልዩነት የ 2μm ትክክለኛ የሲሊንደር ስህተት ነው.
የክብ ቅርጽ ስህተቱ በሠንጠረዡ ቋሚ ረድፎች ውስጥ ካሉት ዋጋዎች ጋር ይነጻጸራል, እና በእሴቶቹ መካከል ያለው ከፍተኛው ልዩነት ይወሰዳል. አሰልቺው የአሞሌ ፍተሻ ካልተሳካ ወይም ከዕቃዎቹ ውስጥ አንዱ ከመቻቻል በላይ ከሆነ እስኪያልፍ ድረስ መፍጨት እና ማጽዳት መቀጠል አስፈላጊ ነው።
በተጨማሪም በምርመራው ወቅት በክፍሉ የሙቀት መጠን እና በሰው አካል ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን (የመያዣ ማይክሮሜትር) በመለኪያ ውጤቶቹ ላይ የሚያሳድረው ተጽእኖ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል, እና ቸልተኛ ስህተቶችን ለማስወገድ, የመለኪያ ስህተቶችን ተፅእኖ ለመቀነስ እና የመለኪያ እሴቶቹን በተቻለ መጠን ትክክለኛ ለማድረግ ትኩረት መስጠት አለበት.
ከፈለጉበጣቢያው አሰልቺ ባር ላይብጁ የተደረገ፣ ለበለጠ መረጃ እኛን ለማግኘት እንኳን በደህና መጡ።
